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規范千萬條,安全第一條。
在人類的生產活動中,到處都充斥著不安全因素,空壓機作為生產不可或缺的輔助設備之一,工作狀態是高溫高壓高速,如果平時管理不善、操作不當、保養不及時、安全意識不到位等 ,就會帶來安全隱患。
一、空壓機的主要危險因素
1. 空壓機運行中或檢修時,肢體接觸設備旋轉部位
可能造成的事故/傷害:機械傷害
可能傷害的對象:操作人員
2. 壓縮空氣管道、閥門承受高壓時破損飛出,帶壓氣體沖擊人體脆弱部位,如眼睛、耳朵等
可能造成的事故/傷害:物理傷害
可能傷害的對象:操作人員和周邊人員
3. 空壓機因積碳、漏油、靜電等原因著火爆炸,引發火災
可能造成的事故/傷害:物理傷害
可能傷害的對象:操作人員和周邊人員
4. 空壓機線路損壞,帶電部位裸露,人員接觸帶電部位
可能造成的事故/傷害:觸電
可能傷害的對象:操作人員
5. 進入空壓機現場,未佩戴耳機
可能造成的傷害:職業病
可能傷害的對象:操作人員
6. 儲氣罐未定期巡檢,壓力升高未及時發現,造成罐體壓力超標
可能造成的傷害:容器爆炸
可能傷害的對象:操作人員和周邊人員
7. 儲氣罐壓力安全聯鎖裝置失效,或安全閥失效,導致罐體壓力超標
可能造成的傷害:容器爆炸
可能傷害的對象:操作人員和周邊人員
空壓機所有存在的危險因素,主要都是因違規操作、疏忽大意而引起的。如果操作人員能夠嚴格按照設備的安全規程操作,絕大多數安全事故都可避免,或者能夠消滅在萌芽狀態。
當然,也有部分用戶是因為貪圖便宜,采購了假冒偽劣空壓機及附屬部件產品,導致了安全事故的發生。
二、空壓機操作安全要求
1、準備階段
1)檢查空壓機站房內環境是否符合要求,設備周圍不得堆放雜物,嚴禁存放危險化學品和易燃易爆物品;保持安全逃生通道暢通。
2)檢查空壓機和安全報警、控制裝置,確保其完好有效。安全檢查內容主要包括:
·空壓機外露的聯軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損,無位移;
·緊急停機按鈕完好且不被遮擋;
·緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠;螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件;
·壓縮空氣管道、干燥器等,是否完好,無泄漏。
·檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效;壓力表無破損,鉛封完好,檢測合格標識清晰,紅線標識清晰;安全閥無破損,鉛封完好,檢測合格標識清晰;儲氣罐銘牌清晰,懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。
2、操作階段
開機:接通電源后應及時觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,嚴禁電機反轉,防止抽真空損壞主機。若PLC有異常顯示應立即斷電,將故障處理后方可重新投入使用。
啟動:空壓機按設定模式開始運轉后,應仔細觀察各種參數是否正常,(主要包括壓力、排氣溫度、電流以及工作狀態等),設備是否有異常聲響,是否有漏油缺油情況,如有必須立即停機檢查。
停機:按“停機”(OFF)鍵空壓機需要泄載一段時間后才會停車,不立即停車是正?,F象,所以不要進行其它無關操作。
注意:空壓機嚴禁帶壓啟動,否則可能會因為啟動電流過大而損壞電器元件。開機時,先開主機,約1分鐘后再開從機;而停機時,應先停從機后停主機。若出現異常緊急情況,可按緊急停車鍵。在空壓機關停之后30分鐘內不能停止冷卻水的供應。
另外,在空壓機運轉中或系統內有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。如果在運行過程中出現異響、焦糊味、振動或漏電漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況,應立即停車檢修。
3、停機階段
空壓機工作結束后應將系統內余氣排放完,壓力歸零;停機一段時間后要將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器內的凝結水排出,避免在低溫環境下凍裂損壞,以及產生銹蝕。停機前有任何故障,應維修好再放置,以免將來需緊急使用或誤操作引發安全事故。
4、維護階段
對空壓機及后處理系統維修保養時,禁止用汽油或煤油清洗濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防引起火災和爆炸,不得用燃燒的方法去清除管道里的油污。當使用柴油或汽油清洗機件時,附近不得有火種,用過的廢油、油布、油桶等要妥善處理,不可亂扔、亂倒。
三、空壓機崗位安全應急方案
空壓機站房如果出現安全事故,現場人員應立即積極采取應急自救措施,防止事故擴大,同時上報事故狀況。
1) 當發生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染,嚴重的應及時就醫處理。
2) 如果出現設備漏電,應立即關閉配電柜電源;
3) 如發生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開;
4) 當出現儲氣罐壓力超標狀況時,應立即強行停止空壓機工作,如依然無法降低儲氣罐的壓力,緊急情況下應迅速撤離現場;
5) 空壓機站房或周邊發生火險時,應立即停機斷電,使用滅火器滅火;當處置無效時必須立即撤離現場。
安全無小事,對空壓機用戶來說,要時刻 提高安全生產意識,做好安全防范工作,將日常安全工作 做細做扎實,真正將安全風險消滅于萌芽 狀態 。